Solidworks simulation案例——Gas Valve气压阀

1  设计要求：

（1）输入转速1500rpm。

（2）额定输出压力5Mpa，最大压力10Mpa。

2  分析零件

该气压泵装置中，推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件，因此对这三个零件进行结构分析。

3  分析目的

（1）验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

（2）分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态，在工作过程中避开共振频率。

（3）计算凸轮轴零件的工作寿命。

4  分析结果

1.。推杆活塞零件

材料：普通碳钢。

在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为：162mm²，由F=PS计算得该零件端面的力F为：1620N。所得结果包括：

1  静力计算：

（1）应力。如图1-1所示，由应力云图可知，最大应力为21Mpa，静强度设计符合要求。

（2）位移。如图1-2所示，零件变形导致的最大静位移为2.2e-6m。

（3）应变。如图1-3所示，应变云图与应力云图的对应的，二者之间存在一转换关系。

2  模态分析：

图1-4的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下，其前三阶的模态的频率远远大于输入转速的频率，因此在启动及工作过程中，该零件不会发生共振情况。模态验证符合设计要求。

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