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基于Pro/E的塑料水龙头弧形抽芯模具设计(二)

2017-09-14 12:16  by:有限元  来源:广州有道有限元

3.3 弧形抽芯结构的设计

    通过分析水龙头的结构可知,需要有两个侧向直抽芯和一个侧向弧形抽芯结构。由于斜导柱具有较高的可靠性,故考虑使用斜导柱作为抽芯的传力零件,要实现弧形抽芯,需借鉴图5(a)的结构。要实现弧形和直线的动作,需对其进行改进,将弧形型芯和铰链做在一起,另一端用销轴固定在下模型腔上,让铰链绕其旋转,便可进行弧线移动,再用拉杆将铰链和侧滑块连接起来,即可进行直线移动,实现弧形型芯的脱模,其弧形抽芯三维结构如图5(b)所示。


图5 弧形抽芯结构设计

    弧形抽芯动作的可靠性采用三维模型进行抽芯动作的仿真模拟,以销轴为定点圆心,以铰链长为半径进行弧形移动;在斜导柱侧向移动的同时,拉杆两端也随之转动,从而保证了弧形抽芯是连续平滑的,不会出现卡死现象。图6为弧形抽芯仿真模拟的瞬间,从图6可以看出,仿真模拟完全可以完成弧形抽芯动作,且可靠准确,达到了设计目的,简化了模具结构。


图6 弧形抽芯的仿真模拟结果

3.4 塑料水龙头总体模具设计


图7 动模部分

    弧形抽芯关键技术解决后,利用Pro/E的模具设计模块功能,分模后创建模具的脱模机构以及其他相关结构,设计出模具的动模部分如图7所示。从图7可以看出,模具的侧向抽芯采用弧形抽芯结构,利用斜导柱作为导向零件,建立了斜导柱在定模一侧、滑块在动模侧的抽芯机构,这种机构工作效率高,可实现较大距离的抽芯。顶出机构采用常用的顶杆顶出机构,结构简单,方便可靠。将设计好的定模部分和动模部分调入标准模架,进行装配即得到如图8所示的模具装配图。


图8 塑料水龙头模具总装图


1-动模座板;2-推板底板;3-推杆固定板;4-复位杆;5-动模板;6-斜导柱;7-塑件;8-滑块;9-螺钉;10-定模扳;11-定模座板;12-定位环;13-紧固螺钉;14-浇口套;15-销轴;16-拉杆

    注塑成型结束后,注射机开模机构带动模具开模,同时斜导柱6与滑块8产生相对运动,实现水龙头直型芯的侧向移动,同时斜导柱带动弧形抽芯滑块进行相对运动,在销轴15的作用下使弧形侧型芯转动,由于拉杆16的作用,使弧形侧型芯进行直线运动,动定模分型后,靠推杆(图中未画出)使塑件脱模。

4 结语

    利用Pro/E模具设计功能设计了塑料水龙头模具,着重介绍了分型面的创建、浇注系统的建立、弧形抽芯结构的设计等。用Pro/E可有效提高模具的设计效率,节省了成本。本模具抽芯机构的设计对于其他兼有直线抽芯与圆弧抽芯或仅有圆弧抽芯的模具设计具有参考作用。

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