线切割作业规范
2019-06-05 12:09 by:andy 来源:广州有道有限元
1.操作方法:
1.1按下电源开关， 接通电源。1.2把加工程序输入控制机。
1.3按下运丝开关，让电极丝空运转,检查电极丝抖动情况和松紧程度.若电极丝过松，则应充分且用力均匀紧
丝。
1.4开水泵,调整喷水量,开泵前先将调节阀关闭，然后渐开,调至上下喷水柱包住电极丝,水柱射向切割区即可，
水量不必太大..上线架底面前部的一排水孔,经常保持畅通,避兔上线架内积水渗入机床电器箱内。
1. 5开脉冲电源选择电参数:应根据切割效率,精度,表面粗糙的要求,选择最佳的电参数.电极丝切入工件时,把
脉冲间隔拉开，待切入后,稳定时再选择脉冲间隔，使加工电流满足要求。
1.6开启控制机,进入加工状态,观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节,切忌短路。1.7加工完毕,先关水泵,再关运丝机检查X, Y坐标是否到终点。2. 保养方法:
2.1每班加68#液压导轨油-一次。2.2每班清洁机室一次。
2.3每班清洁电器箱空气过滤网-次。2.4每周清洁机身一次。2.5每周更换切削油一次。
2. 6每半年调整机床水平一次。2. 7每半年更换运丝导轮一次。3.安全事项:
3. 1必须经过专业训练才可操作机床，在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。3.2开机后，先输入程式，空车运作正常后才可以进行加工。
3.3根据工件的厚度，调整机头线架的高度，线架与工作的距离为20M。
3.4用百分表较正工件，并夹紧，再开运丝，放电，然后再调较机头上的两个锥度轮，使钼丝与工件直角的两边
垂直，然后按工程图的要求加工。
3.5加工时上下喷水柱要包住钼丝射向加工点，然后调节取变频速度，最佳点为:电流表指示一点也不动，数字
管翻转均匀，严禁钼丝与工件短路。
3.6加工时严禁工作液流出机身，严禁人体接触放电极及钥丝。
3.7设备出现故障时,应由有修理资格的专业人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。
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